隨著環(huán)境保護(hù)的要求日益增強(qiáng)，對耐高溫除塵布袋的過濾效率、使用壽命，要求也越來越高，高溫濾料科技將圍繞材質(zhì)，織物結(jié)構(gòu)、表面處理等方面不斷發(fā)展。

1. 高溫濾料將隨著除塵器等相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步而發(fā)展，提高過濾負(fù)荷是袋式除塵器的發(fā)展方向

過濾負(fù)荷大則過濾面積減少，除塵系統(tǒng)的一次性投資也相應(yīng)減少，因此提高過濾負(fù)荷是袋式除塵器的發(fā)展方向。從過濾負(fù)荷看，普通玻璃纖維過濾負(fù)荷一般為30～40m3/（m2·h），過高則過濾效率下降，排放濃度超標(biāo)；玻璃纖維膨體紗過濾布則可提高30%，達(dá)到40～50m3/（m2·h）；玻璃纖維針刺氈可達(dá)到50～60 m3/（m2·h），玻纖覆膜濾料可達(dá)60 m3/（m2·h）以上。  

2.作為新一代高效濾料的覆膜濾料將在不斷完善基礎(chǔ)上獲得更加廣泛的應(yīng)用

覆膜過濾技術(shù)即表面過濾技術(shù)，是在濾料表面構(gòu)造一層微孔膜態(tài)物。它依賴于成型膜的致密度以及附著在膜表面的粉塵層過濾微米數(shù)量級及其以上粒徑的顆粒物。該膜態(tài)物本身具有耐水、耐油、耐腐蝕、透氣性好、透氣量高、微粒過濾等物理特性，擴(kuò)大了袋式除塵器的使用范圍。覆膜濾料的微孔結(jié)構(gòu)濾塵效率極高，比普通的濾料提高了一個(gè)數(shù)量級，可滿足嚴(yán)格的排放要求，特別是對人體可吸入性粉塵（〈5um）同樣有很好的過濾效果。

3.各種復(fù)合濾料制造技術(shù)將有效的推動(dòng)高溫濾料的系列化和多功能化，適應(yīng)不同工況需求

復(fù)合濾料是指采用兩種以上方法制成或有兩種以上材料復(fù)合而成的濾料，主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面；  

（1）纖維材料復(fù)合：主要是將化學(xué)纖維和玻璃纖維進(jìn)行有機(jī)的復(fù)合，并進(jìn)行特殊的化學(xué)處理。發(fā)揮了兩種或兩種以上纖維的優(yōu)點(diǎn)，克服了化學(xué)纖維不耐高溫、玻璃纖維不耐折疊的缺點(diǎn)，是廉價(jià)物美的耐高溫濾料新品種。復(fù)合濾料的開發(fā)立足于市場的需求，針對各行業(yè)的實(shí)際工況精心設(shè)計(jì)，滿足客戶的需求，彌補(bǔ)了合成纖維性能之間的空白，更適合中國的實(shí)際情況。

（2）漸進(jìn)式濾料：是指高溫除塵布袋在加工時(shí)根據(jù)具體工況的需求選擇不同細(xì)度的纖維和各層面不同的針刺氈密度加工工藝，使濾料結(jié)構(gòu)具有不同的密度梯度。迎塵面的超細(xì)纖維層主要起過濾作用，有少數(shù)超細(xì)顆粒會進(jìn)入超細(xì)纖維層。但穿透這層纖維纖維的顆粒很少在濾料深層停留，將會被氣流帶走，其清潔阻力比PPS覆膜濾料約低35%，由此保證了濾料的高過濾精度和低而穩(wěn)定的壓差。另外，其余層面采用較粗的纖維，并在保障剝離強(qiáng)力的情況下適當(dāng)降低針刺密度，確保粉塵不進(jìn)入濾料深層，具有高效的三維過濾效果。

（3）預(yù)涂層處理：將配置好的粉劑用特殊工藝溶進(jìn)已縫制好的濾袋濾料內(nèi)部，再用粘結(jié)劑固定，達(dá)到濾袋未使用前就已具有高效收塵能力。

除塵布袋廠家結(jié)束語；

袋式除塵器憑借其極高的除塵效率而被廣泛的應(yīng)用，他的節(jié)能，環(huán)保意義重大。今后15到20年，中國的袋式除塵器，高溫濾料將會隨各行業(yè)對節(jié)能降耗及環(huán)保要求的不斷加強(qiáng)而得到快速發(fā)展。隨著技術(shù)水平的提高，其核心——高溫濾料的各項(xiàng)性能越發(fā)完善，使用性能逐漸增強(qiáng)。相信將來還會有更多多功能，高附加值的功能性纖維和特種濾料問世。